各电镀厂的生产工艺和生产规模存在很大差异。和废水浓度不一致，甚至是6-10倍。铬废水和酸洗废水可分别混合，氰化物废水和除油废水可分别混合，其他镀废水可分别混合。

废水水质浓度与处理成本成正比。废水浓度与所采用的生产工艺有关。

第一步是沉淀池预处理

电镀废水处理中的金属渣通过自然沉电镀废水中的金属渣方便下一步处理。

一方面，电镀厂产生的废水需要泵送到处理厂的沉淀池。由于废水酸性强，输送管道和泵具有较强的耐酸腐蚀性。此外，还需要确保管道的封闭性能，以避免污水泄漏和污染环境。

另一方面，废水进入沉淀池后，一般采用自然沉降法。虽然该方法能耗低，但沉降速度相对较慢。当电镀废水处理压力较大时，一般采用离心沉降法。该方法的优点是处理速度快，沉降的金属泥浆可独立进入排泥管。

第二步进入综合废水反应池处理

金属泥沉降完成后，废水基本澄清。然后，打开阀门，将废水释放到下一个处理池——综合废水反应池，通过药物沉淀主铬、铜、镍等元素。

首先，含氰废水应首先破氰反应，去除氰化物，恢复含铬废水，去除六价铬，然后混合调整PH沉淀。根据反应池中废水的总体积，计算所需剂量，一是避免药物处理的浪费，二是节省过量药物的处理步骤，降低处理成本。

药物后，废水中的六价铬离子会与过氧硫代硫酸钠发生反应，将六价铬离子还原为三价，便于下一次沉降。

为了加快反应效率，应使用搅拌装置搅拌废水。废水呈绿色后，表明恢复反应已大致完成，可进入下一步处理操作。

其次，调整废水的PH值。一般来说，生石灰一般用作PH调节药物，以节约成本，提高调节效果。

同样，出生石灰的用量也应在进料前计算。一般来说，废水的PH值可以调整到8.5~9.4，因为铁离子和铝离子可以有效地沉淀三种金属离子和三价铬离子，氢氧化物沉淀在池底。

沉降后，需要重新测量金属离子的含量和废液的PH值。如果金属离子含量仍然很高，则需要延长沉淀反应时间，并将PH值调整到弱碱性状态。

第三步进入斜板沉降板沉降

在沉淀反应处理过程中，由于金属离子没有以全沉淀的形式直接沉淀到反应池底部，且大部分以絮凝的形式存在于溶液中。因此，溶液需要通过斜板沉淀。

这种沉降板通常与水平面的夹角约为20°，覆盖着大大小小的孔。每个孔都有塑料刺，用来钩住絮凝沉淀物。同时，为了提高沉降效果，一些氯化钙经常被添加到沉降板的上层作为沉降剂。

沉淀泥通过专用管道输送至沉淀处理车间，溶液进入无阀滤池。

第四步进入滤池过滤处理

经初步沉降和斜板沉降处理后，溶液中仍有絮状沉淀。因此，溶液需要输送到无阀滤池进行过滤。

滤池一般有较密的滤网，可以保留细微的沉淀颗粒。处理后的溶液需要进一步检测有害物质的含量，如果符合国家规定的排放标准，就可以排放。同时，过滤后的沉淀物也被送到污泥处理车间。

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