机械式蒸汽压缩（MVR）蒸发器，其原理是利用高能效蒸汽压缩机压缩蒸发产生的二次蒸汽，提高二次蒸汽的压力和温度，被提高热能的二次蒸汽打入加热器对原液再进行加热，受热的原液继续蒸发产生二次蒸汽，从而实现持续的蒸发状态。MVR工作过程是将低温的蒸汽经压缩机压缩，温度、压力提高，热焓增加，然后进入换热器冷凝，以充分利用蒸汽的潜热。从蒸发器出来的二次蒸汽，经压缩机压缩，压力、温度升高，热焓增加，然后送到蒸发器的加热室当作加热蒸汽使用，使料液维持沸腾状态，而加热蒸汽本身则冷凝成水，冷凝水再与原料进行预热，提高进料温度，充分利用热能。充分利用废弃的蒸汽和冷凝水，回收热能，提高热效率。工作流程简图如下：

MVR蒸发器具有以下优点：

1.不需要锅炉产生的鲜蒸汽，降低对锅炉投资和减少压力容器相关风险。

2.该蒸发器只需要使用电即能蒸发，其能耗为传统蒸发器节能60%左右。

3.不需要冷凝器冷凝二次蒸汽，节省水资源和电能。

4.低温差蒸发，降低结垢几率，合适热敏性物质蒸发浓缩，提高产品质量。

5.设备结构精简，占地面积小，维护方便。

6.设备全自动化操作，节省人力资源。

7.使用蒸汽专用罗茨压缩机，提供高压差，增加设备适用性，非接触式压缩，采用双相不锈钢材质。

8.采用板式强制循环传热专利技术，大幅度提高设备传热效率，并具备自清洁能力。

9.针对强化湍流而设计的传热面结构能够提供良好的热传递和能量回收效率。

10.使用循环出料技术，使浓缩液出料无比顺畅。

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