1.用无毒、低毒代替有毒、高毒物质

电镀前后的表面处理工艺，一般用化学一机械方法取代单一的机械研磨方法；用三氯乙烯或四氯乙烯代替汽油、煤油和其他有毒、易燃的烃类化合物，但在使用三氯乙烯或四氯乙烯时，必须密闭操作，并予以回收；用化学和电化学方式取代有机溶剂去脂，用合成洗涤剂代替氯代烃去脂；用不含铬的抛光膏代替含铬配方的抛光膏。在电镀过程中，用草酸、焦磷酸盐、乙二胺、氨络合物，硼氟化氢等无氰电解液代替含氰镀铜液；用硫酸铵、硼氟化氢、苯磺酸、氨络合物等无氰电解液代替含氰镀镉液；用锌酸盐、硼氟化氢、氨络合物、乙醇胺等无氰电解液代替含氰镀锌液；用含三价铬的电解液代替含六价铬的电解液；用溶液细流喷淋快速冷却(磷酸盐处理)法代替热磷酸盐处理法；用酸液代替碱液进行黑色金属的氧化处理。在电解质组分中加人各种添加剂、酸腐蚀抑制剂、表面活性剂、铬抑制剂等，以减少电解质从槽的表面逸出，从而可大大减少酸气从电镀槽和酸洗槽表面的逸出。

2.加强安全管理，严格遵守操作规程在生产过程中，对作业环境中的粉尘和有害物质应进行定期监测。特别是在工艺参数突然发生变化或工艺过程变更时，应及时进行检测检验；在危险性较大的场所应设置实时监控与报警系统。对化学品的储存、分装、运输等各环节，应制定严格的安全操作规程，以防职业中毒或火灾爆炸事故。企业应按规定给作业人员发放个体防护用品，包括工作服、工作鞋、眼镜、口罩、防毒面具，以及护肤霜脂等。应为电镀车间的职工设置专门的休息室、洗眼器、更衣柜、卫生间和淋浴室等辅助设施。严格执行“电镀安全操作规程”，其内容如下：

(1)电镀人员必须熟悉所使用设备的安全使用方法及设备的构造、性能和维护方法。非本工种人员不得随便操作。 

(2)工作前应穿戴好防护用品，并认真地检查设备，吊夹具是否良好。行(吊)车应采用密闭电机，钢丝绳应经常检查定期更换。电气设备与镀槽之间应用墙壁隔开。 

(3)工作前应先打开通风装置，然后再进行工作。 

(4)在工作场地禁止饮食和吸烟，防止药水人口。 

(5)向槽内倾倒有毒物品时，操作者必须站在上风方向，防止风从正面吹来引起中毒事故。

(6)操作时不得直接用手接触电镀溶液。不准站在酸、碱及其他腐蚀物品的槽沿上面工作。 

(7)强酸储存在带塞的瓶中，不准超过容积4／5；碱要储存在封闭的铁筒内。 

(8)搬运酸液和倒酸时，应采用专用小车或妥善抬具。认真检查酸坛，无裂纹时再小心搬运和使用。 

(9)配制硫酸时应将浓酸缓慢倒入水中，严禁将水倒人酸中或将酸倒人热水中。 

(10)电镀用辅助材料，有毒有害物品及三酸等要有专人严格保管，防止乱拿乱用。 

(11)电镀件必须彻底清洗消毒。防止将带有氰化物的零件送往加工单位。 

(12)电镀废水必须进行处理，并经化验符合国家规定标准后方能排放。废水及废酸坛、槽引流时，要用吸筒、漏斗，禁止用嘴吸引流。 

(13)存放有毒物品的容器应统一管理，严禁到处乱扔。 

(14)氰化镀槽的操作人员，下班时应用消毒液对手、脸各部进行消毒。未经消毒处理的个人防护用品不准带到其他场所。 

(15)工作完后，要切断电源气源，盖好镀槽，关闭风机，做好清洁，将工件堆放整齐。

3．通风净化措施防毒

(1)通风。电镀车间的所有工作场所均需安装机械通风设备，并在释放气体、蒸气、粉尘处设置专用的局部排风装置，同时应充分考虑利用自然通风。在有粉尘、毒物危害严重的作业点安装局部抽风与设备运行的连锁装置。充分利用自然通风的条件，在厂房的窗户上均应有散热风门或其他可以敞开的设施。在水力喷砂和喷丸工艺过程中，必须采取通风换气措施；在溶液配制、化学和电化学处理工艺过程中，必须采取局部排风措施。

(2)净化处理。电镀车间排出的污染空气，在向大气排放前应进行净化处理，达到排放标准后，方可排人大气。可用旋风除尘器、沉降器、洗涤室等对磨床、抛光机、清刷机排出的空气进行净化处理。利用高锰酸钾溶液可以有效地净化氮氧化物；用碱液吸收净化电镀槽中排出的含铬酐、硫酸、磷酸和盐酸气体；用绿矾溶液可吸收气态氰化物；用工业苏打溶液吸收氟化氢。在选择净化设备时需要考虑被捕集物质的物态和物理化学性质、设备净化效率、投资、运行费用、工作可靠性、操作难易程度、占地面积等多种因素。电镀生产废液的净化，主要方法采取离子交换法、臭氧氧化法、高效过滤法和电化学法等。电镀生产过程中的废水净化方法的选择，取决于废水的特性、废水的产生量，以及废水实现循环使用，化学物质回收利用的可能性等。第四节涂装过程的毒物防护由于建筑行业、制造加工行业以及其他各生产行业几乎都涉及涂装工艺，而涂装作业。

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【文章来源：电镀处理工艺过程中的防毒措施     www.baron-severin.com】